国庆期间，家住省城福州的永安煤业公司丰海筛选厂退休工人余建中“重游故里”。“咦，原来的调度提矸绞车怎么不见了？”望着丰海工业广场上明亮整洁的职工食堂和一棵郁郁葱葱的榕树，老余惊讶地问道。
　　“怎么样，老余，变化大吧？”原来与老余同一个班组的员工小黄问道。5年来，丰海筛选厂投入500多万元，运用现代技术改造传统产业，先后实施了原煤自动验收系统、前端配煤系统、皮带机输送排矸系统、滚筒筛替代平面筛和洗选系统等20多项技改革新项目，5年再造出一条筛选工艺，实现了产业升级。
　　“过去的5年，我厂的筛选工艺给我印象最深的是一年一变化、五年大变化，单皮带机就增加了30多条，如果你现在一个人到筛选车间转，准会迷路。”从事筛选操作岗位的老员工徐南香笑着告诉老余。
　　5年来，作为首批纳入省政府“运用现代技术改造传统产业”的永安煤业公司丰海筛选厂“居安思危”，不断加大技改革新投入，着力提升系统精细加工能力。合理利用盘转皮带机走廊空间，再架起一条皮带机，首创皮带机双层技术，解决了筛选生产与水洗装车同时运行，相互挤占一条皮带机而引发的生产组织难题。引用滚筒筛替换条形筛，提高水洗块产品质量。改单机二级平面筛为双机滚筒筛，从单一的20mm直径筛孔缩小到18mm和13mm两种筛孔，提质降灰能力提高3%。运用皮带机输送技术改造传统绞车提升排矸方式，结束了人工排矸历史，大幅提高生产效率，减少用工8人。此外，该厂还引进原煤自动测量系统，减掉了井下原煤采样、验收和清车整个系统三个班9人的用工。利用大倾角皮带建成水洗块钢构地销系统，解决了原工艺无法直接运用皮带机装车的技术缺陷，缩短地销装车时间。建成配煤系统，改变了原来前端加工、后端配煤容易造成产品质量波动的技术难题，实现产品质量定制加工。
　　“正是得益于‘煤炭黄金十年’后期的技改革新，在这几年的煤炭寒市中，我们依靠先进的工艺装备优势，打出‘定制质量’品牌，实现‘绝境逢生’，保持了36万吨/年以上的煤炭销量。”陈亨誉副厂长说。（黄发灼）