车辆驶入地磅后，司机将手中的磁卡放到读卡机屏幕右下方的读卡区识别后，屏幕上立即显示出车辆净重和毛重，语音同步提示，从车辆上磅到下磅，整个过程不到40秒。这是4月20日，笔者在福建水泥安砂建福公司无人值守地磅系统看到的一幕。
　　“新系统快多了，原来过磅时核对车号、确认重量、电脑打单靠人工进行，需要3~4分钟，现在不要30秒就能搞定。”一位刚过完磅的司机吴大哥笑着对笔者说，“进厂后各个环节全部由我们司机自主完成，一趟车起码省十几分钟。”
　　近年来，随着企业产能规模的提升，每天数千吨的物流量给福建水泥公司销发系统带来不小的压力，也对运营效率和服务质量提出了更高的要求。围绕如何减少物流过程中的人为干扰因素，提升发运效率，改善服务质量，降低人力成本，福建水泥公司积极推进工业化与信息化“两化融合”建设。2017年12月中旬，销售“一卡通”无人值守地磅系统投入运行。该系统是公司继用友NC6整体供应链系统上线后的又一创新尝试，也是福建水泥智能工厂建设的一部分。上线4个多月来，其准确、便捷、高效的特点，已被企业物流岗位人员、客户和司机所喜爱。
　　给老国企安装上“现代芯片”。该公司信息化项目组组长王振兴介绍，无人值守地磅系统是福建水泥智慧物流系统的重要组成部分，总投资近100万元，主要采用移动互联网、物联网及与ERP系统无缝集成等技术，客户通过手机APP、身份证、提货二维码及IC卡等传递介质，实现下单、身份识别、车辆进出厂、计量、打印、装车及智能监控的厂内物流全程自助化、智能化和集中管理，是水泥行业目前车辆过磅管理最先进的管理模式。该项目还被列为福建省“2018年两化融合重点项目”。
　　“赣E29S67到PO42.5的3车道装车；请闽C56700等待。”晚上9点20分，成品库装车现场的LED显示屏上显示着装车信息，现场9辆车在安静地排队等待叫号。
　　“原先高峰时段经常有司机插队，司机间拌嘴的事时有发生，我们得花相当多的时间和精力在装车现场协调维护秩序，现在规范的排队系统，提升了发货效率的同时，也给管理人员减轻了工作量。”一位值
　　班长对笔者说。利用无人值
　　守系统，司机只要将一卡通
　　拿到装车点的读卡器读取
　　一下信息，系统便会根据客
　　户开票时确定的水泥品种，
　　结合库存情况，对装车点进行智能分配，将车辆分配到指定的装车点进行排队装车，既规避了车辆插队现象，又有利于规范车辆在厂内有序排队装车，在提高装车效率的同时，也大幅提升了企业形象和服务水平。
　　无人值守系统在实现厂内物流全过程无人值守的同时，还将有效帮助企业节约劳动力成本、降低生产经营成本。近期，安砂建福公司现有的开单、门卫、地磅等岗位职能将合并到门卫，届时将减少岗位人员9人，他们将充实到企业其他岗位。
　　“两化融合是大势所趋，利用更先进的信息化智能平台实现管理升级是福建水泥的必然选择，我们将持续推进。”该公司总经理何友栋如是说。（罗志好李建徽）