10月初，福建水泥二期智能物流项目正式通过验收。这标志着经历十五个月的再次升级改造后，福建水泥智能物流系统实现全公司覆盖，对进出厂业务流程数据实现了严格的过程管控，公司管理精细化、智能化水平大步提升。
　　全程可控可溯，打通上下业务流
　　“这一期的智能物流系统整个过程全部采取移动互联网、物联网与ERP系统无缝集成的软硬件结合的技术管控方式，实现下单、身份识别、自助排队、车辆进出厂、计量、装车、打印、GPS智能监控的厂内外物流全程自助化、智能化和集中管理，实现了全业务流程可管控、可预警、可追溯，更好满足内控监管要求。”智信部负责人在项目验收会上简单明了地说清了一期与二期项目的区别，“最重要的亮点是，它打通了厂内物流和厂外渠道监控的最后一公里，把渠道监控融入业务末梢，实现厂内+厂外的全流程智能监管，从应用、管控、技术等方面以精工程的标准为物资采购管理、物资调拨管理、水泥销售管理、渠道管理以及现场自助管理提供了有力的平台工具。”
　　联通产业链上下游，提升客户满意度
　　“我们从微信公众号收到提货通知，到现场进行自助发卡，再自助排队进厂、自助计量、打印，全流程下来都有微信提醒、语音提示，很实用也很方便，特别是自动排队加上微信提醒和大屏显示，很公正，我们自己都可以相互监督，再没人可以随意插队。”在现场自助打印的驾驶员不禁对系统进行点赞。
　　福建水泥二期智能物流项目组在一期智能物流使用过程中，主动回访收集用户使用体验，在一期车牌自动识别、道闸自动控制等智能控制基础上，项目以提升客户满意度为切入点，融合了GPS监控、排队系统和微信消息推送，实现业务流程标准化、硬件标准化、代码标准化和APP体验上的深度对标。
　　精工标准，释放管理效能
　　“现在的物流系统功能更加强大，我们的工作也更好做了。往常，熟人有时插个队我们真不好说什么，现在，全流程自动排队，插不上队，流程自助化管理代替了人为操作，我们也不用维护现场秩序，有叫号显示，现场一目了然，排队井然有序，进出厂流畅、方便、快捷！我们腾出时间做现场管理和数据核验等工作，工作效率也提高了。”岗位人员说起二期智能物流项目也赞不绝口。整个项目推广下来，对人员进行职责整合，减员高达50%以上，但工作强度降低了，工作效率提高了。从“人防”升级为“技防”，智能物流系统充分融合了这样的创新：自动排队并推送排队信息、车辆皮重异常检查、计量曲线图生成等。车辆一次计量降至5~10秒，二次计量降至10~20秒，实现了车辆进厂零等待，整体厂内物流效率提升一倍以上，月度物流单量从六千多单到现在一万多单，公司管理效能和市场核心竞争力得到显著提升。
　　新一代信息技术和工业的深入融合，带来了诸多有价值的商业应用。福建水泥公司通过智能物流项目，达到了降本增效的目的，智能物流系统的全覆盖，在推进精细化管理、提升企业形象上进一步发挥作用。（何心振）