今年以来，面对残酷的市场竞争，福建水泥公司敢于创新、逆流而上，及时响应和贯彻落实集团“稳经营提效益”三年专项行动工作专题部署，果断调整策略，不断挖掘成本，提升实力，精心研制并推出一整套实用的“组合拳”，以“卷服务+卷品质”构筑核心竞争保垒，稳扎稳打，提升竞争力，为抢占市场先机创造了先决条件。
　　紧盯市场 把需求当追求
　　“除了业绩我们没有任何退路，必须主动出击。”福建水泥公司在一季度总结会上发出最强音。
　　该公司主动调整，不再“守着传统打法、等市场回暖”，而是走在市场变化前，贴近客户、了解需求，承诺“绝不打折的服务”，建立了快速响应机制。
　　各生产基地密切配合销售部门采取多基地、多品种进行市场精准投放，同时发挥新型物流和铁路优势，降低物流成本。
　　此外，还派出质量和销售人员对接集团建材产品战略客户恳谈会，主动贴近央企、国企重点客户，掌握重点工程项目及搅拌站等对产品的需求，特别是重点工程，对水泥性能有不同要求，则实行个性化服务。在主供基地设立重点工程专供散装库用于生产专用水泥，通过精细配比、参数调整及反复试验优化，逐一攻克了工艺要求高、质量控制难度大等难题，广受客户青睐。
　　精益运营 助力提质增效
　　福建水泥把年度大修列为重点工作，从方案研讨、过程监督到事后考核，形成闭环管理，做到了“安全保证、工期合理、质量可靠、费用可控”。
　　同时注重设备日常管理，对重点设备进行重点监护，及时消除设备安全隐患，降低故障率，杜绝事故发生，保证安全高效运转。上半年尽管受错峰生产影响，窑主机可靠性达99%以上，窑主机月运转率100%达8台·次，同比多了1台·次。
　　面对生产基地普遍存在的矿山资源紧张的问题，一方面从源头管控，优化配矿，提高矿山资源综合利用率，降低矿石开采成本；另一方面因地制宜寻找性价比高的替代原料和燃料，通过研究试用，提高使用量，大幅降低配料和燃料成本，同时还对各品种、强度等级水泥的熟料耗进行精准控制，实行一品一策，优化准确混合材品种掺量，有效降低水泥成本。
　　智能升级实行全天候服务
　　各生产基地结合实际进行了散装水泥计量转子秤、吨袋装车和“自动插袋机+自动装车机”智能装车，以及自动码垛机器人水泥装车等系统智能化改造升级，为客户提供了更多袋装出厂选择方式，还优化升级部分生产基地提货全流程一卡通数字化管理系统，开发专属客户一卡通自动识别放料，不仅提高装车提货效率，还减少终端客户卸车成本。
　　生产基地、运营部、化验室、市场部组成全周期服务队伍，提供技术增值服务，定期回访了解客户需求，做到出厂售后有专家跟踪，遇到问题第一时间解决。
　　上半年，福建实现水泥扭亏为盈，大大增强了“福泥人”信心。接下来，福建水泥将科学复盘、沉淀经验、梳理问题，继续在稳量稳价推涨、节能降耗、降本增效方面花大力气、下深功夫，为完成年度目标和“十四五”任务圆满收官，以及“十五五”开篇布局而不懈努力。（王泽天 魏焕海)