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奋勇争先·采风行
为纵深推进“三争”行动，凝聚推动绿色能源发展的强劲合力，福建能源石化集团通讯员交叉采风活动再启新程。本期20多名骨干通讯员走进电力板块，用3天时间深入木兰抽蓄、东桥热电、福能新能源、三川风电等项目现场，在轰鸣的机组旁捕捉奋斗身影，于跳动的数据屏前探寻创新密码。
“奋勇争先·采风行”栏目再度开启，让我们跟随通讯员的笔触与镜头，感受清洁能源从蓝图到现实的蜕变，见证能源石化人将绿色承诺注入每一度电的赤诚与担当，探访数智赋能的最前沿场景。
数字浪潮澎湃绿色动能——
向新图强：“双碳”转型的能化样本
蜿蜒的湄洲湾畔，智慧工地的“电子眼”如鹰隼般锐利地锁定每一寸裸露的风险；莆田起伏的翠色峰峦间，银白色的“捕风者”舒展银翼，轻转间将山峦呼吸化作电流脉搏；仙游木兰溪地层深处，“地心穿行者”用钢铁刀盘旋转出壮阔的岩石星河……在国家“双碳”目标的指引下，福建能源石化集团锚定高质量发展方向，以清洁能源为笔，以数字化转型为墨，在传统与创新的碰撞中书写着绿色转型的炽热诗篇。
智慧风电：群山之间的“绿电银行”
数字化转型是福能新能源公司提升运维效率的关键抓手。作为福建省首个通过省调评审验收的风电场集控中心，公司目前已实现对莆田区域292台风机的远程监盘。全省集控运行中心投运后，莆田、泉州、漳州三个区域434台风机将全部纳入监盘范围。公司研发的智慧风场系统更是集“智能监控、智能预警、智慧报表、功率预测”四大功能于一体，通过3D立体模型实时展示风机运行状态，对大部件故障、控制系统异常等情况提前预警，实现“远程集中监控、智能诊断运维”，大幅提升设备可靠性，降低运维成本。
安全防线同样因科技而重塑。步入智能安全体验馆，VR眼镜瞬间将员工带入19类事故现场——从塔筒坠落到触电瞬间，再到烟雾逃生通道内，红外感应实时纠正逃生姿势。这种告别说教的“沉浸式”培训，与创新实施的《安全生产反违章积分管理办法》合力筑牢堤坝，助力公司摘得“全国安全文化建设示范企业”桂冠。
创新脚步从未停歇。2025年，云南隆阳6.9兆瓦光伏项目与后勤基地屋顶分布式光伏相继并网，绿电版图持续扩展。顶岩山风电场，一场48小时的“高空手术”——“偏航齿圈现场整体更换术”成功实施，开创了国内该机型偏航齿圈整体更换的先例。
热电联产：工业园区的“数字心脏”
作为泉惠石化工业区能源保障的核心力量，东桥热电公司紧扣“碳达峰、碳中和”目标，斥资125亿元，建设262万千瓦超超临界热电联产工程及5万吨级输煤码头，打造区域清洁供热标杆。
面对施工人员复杂、高风险作业频繁等管理难题，东桥热电创新构建“云擎智控一体化管理平台”，以“1+N+365”模式破解传统管理瓶颈。“1”个平台实现业主方、设计院、监理单位、施工单位“四位一体”协同，整合安全管理、人员定位、智慧巡检等“N”个业务模块，依托AI识别、UWB定位、电子围栏等技术，构建“365”天全天候监管体系。双认证门禁系统杜绝“冒名顶替”，高风险区域智能预警实时提醒人员规避危险；无人机巡检与AI算法共筑立体监控网，实现从“人防”到“智防”的跨越。
在输煤码头工程建设中，多项技术创新让施工更高效、质量更可控、环保更到位。预制场内，自动喷淋系统精准养护构件，智能张拉与压浆设备严控施工参数，二维码全程追溯构件质量。钢筋加工场里，数控设备连轴转，实现全工序智能管控，既减误差又提效。煤栈桥桩基施工也有巧思，钢平台上搭钻机加高平台，桩基一次灌注到顶，省却接桩环节，钻机作业平台实现整体吊装，省料又省时，施工效率明显提升。绿色施工同样不落后，预制构件养护采用循环用水，现场蓄水池收集雨水和废水，处理后再通过喷淋系统复用，预计可节水2.18万立方米，实现质量与环保双赢。
东桥热电始终将“绿色发展”与“智能监管”贯穿建设全过程，项目投产后，年供电能力达115亿kWh，年供热能力达4276万GJ，将为工业区提供稳定、清洁的热能与电能支撑，助力园区构建完整产业链，向国家级临港石化产业基地迈进。
抽蓄攻坚：岩石腹地的“创新答卷”
自2023年1月成立以来，木兰抽蓄公司以“超常规不违规”的作风推动项目建设，在省内“十四五”规划抽蓄项目中持续领跑。
2022年，创新采用全断面硬岩盾构机（TBM）掘进主厂房长探硐，将传统9个月工期压缩至75天，开创了华南区域抽蓄电站主厂房长探硐工程TBM施工的先河；2023年一年内完成30余项专题审批，成为省内首个完成可研的“十四五”抽蓄项目；2024年5月主体工程开工，12月获国务院建设用地批复；2025年上半年提前完成交通洞贯通、岩锚梁浇筑等节点，7月启动上水库主坝填筑，为2027年底首台机组发电奠定基础。
在建设管理中，木兰抽蓄公司创新举措频出。推行“机械化减人、自动化换人”理念，通风洞采用TBM施工，引水隧洞优化为两级竖井；构建智慧安全监控系统，实现人员定位、视频监控、应急广播全覆盖；6支党员突击队，攻克多项难题，岩锚梁浇筑通过原材料双管控、24小时轮班盯守，确保成品质量优良。
项目建成后，年节约标煤约53.9万吨，减少二氧化碳排放约116万吨，将承担电力系统调峰、填谷、调频、调相、储能和紧急事故备用等任务，服务于构建以新能源消纳为主体的新型电力系统建设，对电网安全运行，促进地方经济绿色发展都将发挥重要作用。
站在木兰抽蓄观景台，俯瞰机械臂在地下厂房精准舞动；远眺湄洲湾畔超超临界机组巍然林立，屏幕之上绿色电波随风跃动——传统动力与数字浪潮于此交融，绘就一幅清洁能源的生动图景。站在“十四五”与“十五五”交替的关键节点，福建能源石化集团始终以习近平总书记提出的“四个革命、一个合作”能源安全新战略为指引，在推动能源转型中锐意进取。未来，集团将持续深耕清洁能源领域，以数字化转型驱动高质量发展，为实现“双碳”目标、建设能源强国贡献福建力量。
（桂楹松 张志亮）
为纵深推进“三争”行动，凝聚推动绿色能源发展的强劲合力，福建能源石化集团通讯员交叉采风活动再启新程。本期20多名骨干通讯员走进电力板块，用3天时间深入木兰抽蓄、东桥热电、福能新能源、三川风电等项目现场，在轰鸣的机组旁捕捉奋斗身影，于跳动的数据屏前探寻创新密码。
“奋勇争先·采风行”栏目再度开启，让我们跟随通讯员的笔触与镜头，感受清洁能源从蓝图到现实的蜕变，见证能源石化人将绿色承诺注入每一度电的赤诚与担当，探访数智赋能的最前沿场景。
数字浪潮澎湃绿色动能——
向新图强：“双碳”转型的能化样本
蜿蜒的湄洲湾畔，智慧工地的“电子眼”如鹰隼般锐利地锁定每一寸裸露的风险；莆田起伏的翠色峰峦间，银白色的“捕风者”舒展银翼，轻转间将山峦呼吸化作电流脉搏；仙游木兰溪地层深处，“地心穿行者”用钢铁刀盘旋转出壮阔的岩石星河……在国家“双碳”目标的指引下，福建能源石化集团锚定高质量发展方向，以清洁能源为笔，以数字化转型为墨，在传统与创新的碰撞中书写着绿色转型的炽热诗篇。
智慧风电：群山之间的“绿电银行”
数字化转型是福能新能源公司提升运维效率的关键抓手。作为福建省首个通过省调评审验收的风电场集控中心，公司目前已实现对莆田区域292台风机的远程监盘。全省集控运行中心投运后，莆田、泉州、漳州三个区域434台风机将全部纳入监盘范围。公司研发的智慧风场系统更是集“智能监控、智能预警、智慧报表、功率预测”四大功能于一体，通过3D立体模型实时展示风机运行状态，对大部件故障、控制系统异常等情况提前预警，实现“远程集中监控、智能诊断运维”，大幅提升设备可靠性，降低运维成本。
安全防线同样因科技而重塑。步入智能安全体验馆，VR眼镜瞬间将员工带入19类事故现场——从塔筒坠落到触电瞬间，再到烟雾逃生通道内，红外感应实时纠正逃生姿势。这种告别说教的“沉浸式”培训，与创新实施的《安全生产反违章积分管理办法》合力筑牢堤坝，助力公司摘得“全国安全文化建设示范企业”桂冠。
创新脚步从未停歇。2025年，云南隆阳6.9兆瓦光伏项目与后勤基地屋顶分布式光伏相继并网，绿电版图持续扩展。顶岩山风电场，一场48小时的“高空手术”——“偏航齿圈现场整体更换术”成功实施，开创了国内该机型偏航齿圈整体更换的先例。
热电联产：工业园区的“数字心脏”
作为泉惠石化工业区能源保障的核心力量，东桥热电公司紧扣“碳达峰、碳中和”目标，斥资125亿元，建设262万千瓦超超临界热电联产工程及5万吨级输煤码头，打造区域清洁供热标杆。
面对施工人员复杂、高风险作业频繁等管理难题，东桥热电创新构建“云擎智控一体化管理平台”，以“1+N+365”模式破解传统管理瓶颈。“1”个平台实现业主方、设计院、监理单位、施工单位“四位一体”协同，整合安全管理、人员定位、智慧巡检等“N”个业务模块，依托AI识别、UWB定位、电子围栏等技术，构建“365”天全天候监管体系。双认证门禁系统杜绝“冒名顶替”，高风险区域智能预警实时提醒人员规避危险；无人机巡检与AI算法共筑立体监控网，实现从“人防”到“智防”的跨越。
在输煤码头工程建设中，多项技术创新让施工更高效、质量更可控、环保更到位。预制场内，自动喷淋系统精准养护构件，智能张拉与压浆设备严控施工参数，二维码全程追溯构件质量。钢筋加工场里，数控设备连轴转，实现全工序智能管控，既减误差又提效。煤栈桥桩基施工也有巧思，钢平台上搭钻机加高平台，桩基一次灌注到顶，省却接桩环节，钻机作业平台实现整体吊装，省料又省时，施工效率明显提升。绿色施工同样不落后，预制构件养护采用循环用水，现场蓄水池收集雨水和废水，处理后再通过喷淋系统复用，预计可节水2.18万立方米，实现质量与环保双赢。
东桥热电始终将“绿色发展”与“智能监管”贯穿建设全过程，项目投产后，年供电能力达115亿kWh，年供热能力达4276万GJ，将为工业区提供稳定、清洁的热能与电能支撑，助力园区构建完整产业链，向国家级临港石化产业基地迈进。
抽蓄攻坚：岩石腹地的“创新答卷”
自2023年1月成立以来，木兰抽蓄公司以“超常规不违规”的作风推动项目建设，在省内“十四五”规划抽蓄项目中持续领跑。
2022年，创新采用全断面硬岩盾构机（TBM）掘进主厂房长探硐，将传统9个月工期压缩至75天，开创了华南区域抽蓄电站主厂房长探硐工程TBM施工的先河；2023年一年内完成30余项专题审批，成为省内首个完成可研的“十四五”抽蓄项目；2024年5月主体工程开工，12月获国务院建设用地批复；2025年上半年提前完成交通洞贯通、岩锚梁浇筑等节点，7月启动上水库主坝填筑，为2027年底首台机组发电奠定基础。
在建设管理中，木兰抽蓄公司创新举措频出。推行“机械化减人、自动化换人”理念，通风洞采用TBM施工，引水隧洞优化为两级竖井；构建智慧安全监控系统，实现人员定位、视频监控、应急广播全覆盖；6支党员突击队，攻克多项难题，岩锚梁浇筑通过原材料双管控、24小时轮班盯守，确保成品质量优良。
项目建成后，年节约标煤约53.9万吨，减少二氧化碳排放约116万吨，将承担电力系统调峰、填谷、调频、调相、储能和紧急事故备用等任务，服务于构建以新能源消纳为主体的新型电力系统建设，对电网安全运行，促进地方经济绿色发展都将发挥重要作用。
站在木兰抽蓄观景台，俯瞰机械臂在地下厂房精准舞动；远眺湄洲湾畔超超临界机组巍然林立，屏幕之上绿色电波随风跃动——传统动力与数字浪潮于此交融，绘就一幅清洁能源的生动图景。站在“十四五”与“十五五”交替的关键节点，福建能源石化集团始终以习近平总书记提出的“四个革命、一个合作”能源安全新战略为指引，在推动能源转型中锐意进取。未来，集团将持续深耕清洁能源领域，以数字化转型驱动高质量发展，为实现“双碳”目标、建设能源强国贡献福建力量。
（桂楹松 张志亮）