“自从在3个铺轨掘进工作面推行树脂锚支护以来，掘进班组施工每米进尺的支护费用，比原先用矿工钢棚支护降低66.30%，有效提高采掘工效，得到了职工们的认可。”4月6日，永安煤业公司池坪芦坑煤矿采掘队队长蒋加雄说。
　　此前，该矿铺轨掘进工作面一直采用矿工钢棚进行支护，这种支护方式存在工序繁琐、断面利用率低、被动支护和后期维护量大等诸多问题，更关键的是支护成本居高不下，单米进尺支护费用达到了920元，给矿井的支护成本管控带来极大压力。
　　为破解工作面支护的突出难题，去年12月，该矿组织相关人员赴省外学习先进经验，结合矿井地质条件与生产实际，优化施工工艺与工序，在铺轨掘进工作面推行了树脂锚网支护新技术。施工时，先使用金属螺旋支柱将锚网固定在巷道边帮和顶板上，再用锚杆机在边帮和顶板钻眼，随后将树脂锚固剂和锚杆推入眼内，待树脂锚固剂固化、锚杆牢固固定后，即完成整道施工工序。
　　自去年12月起，该矿在201采区和103采区的3个铺轨掘进工作面试点推行树脂锚网支护。截至今年3月底，这3个工作面累计完成树脂锚网支护施工302米。与矿工钢棚支护相比，树脂锚网支护优势显著：锚固力大、质量可控、长期稳定可靠，施工流程的标准化程度高、工艺简单、作业速度快，同时也提升了掘进班组作业的安全性。成本管控是此次支护革新的核心亮点，推行树脂锚网支护后，施工铺轨掘进工作面单米进尺支护费用仅需310元，较矿工钢棚支护减少610元，几个月来，已累计为矿井节省费用18.42万元，大幅度降低了支护成本。
　　“树脂锚网支护效果良好，下一步，我们计划在全矿所有铺轨掘进工作面应用这项支护新技术。”该矿生产副矿长郭丽强介绍。
　　由于这项支护革新技术成效明显，今年5月中旬，国家矿山安全监察局福建局与福建省应急管理厅将联合在该矿召开全省煤矿顶板支护现场推进会，该矿推行的树脂锚网支护技术，将为全省煤矿企业提供可借鉴、可复制的实践经验，助力煤矿企业支护水平的全面提升。 （陈思洲）