今年以来，面对资源、成本、安全管理等多重压力，福建煤电公司龙潭煤矿摒弃守成思维、主动自我革新。一场覆盖全矿、贯穿全年的攻坚行动，渗透到成本管控各个细节、技术创新各道工序、安全防控各个末梢，稳步践行降本节流、精准施策的创新发展理念。
　  开源节流“精算盘”
　　成本线就是发展生命线。紧扣煤电公司“增收节支、提质增效”专项竞赛部署，该矿细化任务、层层压实责任，将降本增效攻坚贯穿生产运营全过程。矿井持续优化运输模式，统一规范矿车装载标准、强化全程现场督导，矿车满载率稳定保持在96%以上，从源头杜绝无效运输、空驶浪费等问题。
　　在巷道支护施工环节，该矿严格落实物料领用、使用、验收全流程管控，将非刚性支护材料消耗占比降至15%，实现支护材料损耗精准可控、高效利用。常态化推行修旧利废、回收复用清单化管理，全面盘活废旧物资价值，对废旧设备、配件分类梳理、集中修复、循环复用，构建起低成本、可持续的物资内部循环利用体系。
　　技术革新“金刚钻”
　　面对资源储量受限的客观现状，该矿以技术创新为核心抓手，深耕工艺升级、深挖生产潜能。聚焦302采区等重点作业区域，开展精细化煤层探测与地质找煤工作，精准盘活存量资源、摸清资源家底，成功探明多处优质煤层区段。通过持续探煤增储，最大限度盘活现有煤炭资源，牢牢稳固矿井产能基本盘。
　　该矿大力推广深孔爆破掘进新工艺，持续优化作业流程、规范施工标准，目前已有2个掘进工作面月单进突破80米，突破现有地质条件下的掘进生产极限，顺利达成“减头减面、提质降耗”的生产目标。该矿持续优化生产流程、升级生产设备，以精细化技术改造替代传统粗放作业，以标准化、科学化管理推动生产模式转型升级，有效破解老旧矿井生产效率偏低的痛点难题。
　　红线管控“防护盾”
　　安全是发展的根基，更是不可逾越的红线。该矿持续转变安全管理模式，推动安全治理从被动整改向主动防控、全域设防转变。严格落实上级安全检查部署，常态化开展全覆盖、无死角安全自查，逐项排查整治现场安全隐患，全面清零现场安全风险，实现安全生产全域管控、闭环治理。
　　针对汛期水害防控重点难点，该矿创新运用“物探+钻探”复合水害治理技术，坚守超前治理、源头防控理念。累计排查消除26处水害风险点，排水处置效率提升至行业基准水平的10倍，实现矿井水害精准研判、精准防控。同时，对供电、排水等核心生产系统开展全方位检修、智能化升级，配套完善实战化应急演练机制，与日常生产工作同步推进、无缝衔接。实行24小时全天候值守管控，大幅提升矿井排水保障能力与应急处置水平，为矿井安全生产筑牢坚实的系统屏障和应急防线。
　　（孙玉秀 陈思忠）