不久前，永安煤业公司在仙亭煤矿成功建成第二个机械化采煤面，进一步试验截煤机在矿井不同工作面和地质条件下的开采适用性。
　　在短短的半年内连续建成两个机械化采面，充分展现了永安煤业公司加快推进机械化采煤的决心和信心。为加快截煤机的技术应用，该公司还专门成立了由公司总工程师担任组长的截煤机试验开采技术课题研究组，及时采集相关技术参数，攻克技术难题。
　　到目前为止，该公司已经成功解决了割煤过程中由于煤层顶底板不平整造成截煤机卡机、煤层倾角小于35度的工作面截煤机无法沿底板自行滑落至顺槽等6项技术难题，为截煤机在全公司、全集团乃至全省煤矿中推广使用提供宝贵经验。
　　“煤炭企业在关井压产的同时仍要坚持改革发展、转型升级，这是企业得以生存的唯一途径。”7月23日下午，在传达集团半年工作会精神专题会上，该公司党委书记、执行董事陈荣万再次强调。
　　今年来，该公司牢固树立“科学技术是第一生产力”的理念，坚持科技兴煤战略，精心制定落实生产技术管理“八个围绕”保障措施，持续开展“三降低三提高”劳动竞赛，狠抓年度生产技术“十个小目标”任务的落实。
　　该公司通过强化日常技术管理与考核，大力推广应用新技术、新工艺，扎实开展技术创新创效活动，上半年巷道万吨掘进率比标杆值下降13.7%，班时利用率比标杆值提高7.28%，综合成本同比下降5.03%，特别是在产量同比下降8万吨的情况下，实现利润总额不降反升。
　　“由我们自主改进的树脂锚网支护工艺，比原工艺成本又降低17.7元/米，支护强度更高，适用范围更广。”苏桥煤矿生产办主任章基得意地向笔者介绍。
　　根据该公司全面推广应用锚网喷支护、简易光爆等改革，直接将应用指标下达至各矿井的实际，苏桥煤矿在原树脂锚网支护技术的基础上，积极借鉴省外煤矿的先进经验，大胆对该支护工艺进行改进。改进后的支护工艺在矿井201采区架空乘人系统施工中试用良好，不仅有效加强顶板支护，减轻工人劳动强度，而且与钢棚支护对比可节约支护成本350元/米。
　　在引进应用新技术、新工艺的同时，该公司还注重内部的小改小革、技术创新。定于2019年关闭退出的丰海煤矿自去年底便提前着手减员分流工作，为确保今年上半年生产任务顺利完成，丰海煤矿积极在提高采掘工效上做“文章”，因地制宜地完成了“电动送料机”和“落煤自动开启防尘喷雾”两项技术革新。“以前我们每班最多干两茬炮，现在一般能干三茬炮，效率可是杠杠的。”丰海煤矿掘进队长杨天文高兴地告诉笔者。（林芸）