本报讯 近日，龙安热电公司输煤智能巡检监控系统正式投入运行。该平台以科技赋能为驱动引擎，深度融合六轴巡检机器人与先进的AI视觉识别技术，构建起全方位、多层次的智能安全管控体系，为输煤系统筑牢坚实的数字化防护屏障。
　　平台以高自由度六轴机械臂巡检机器人为中枢，搭配24台定点红外热成像摄像头，辅以超声波、红外等多元传感器，在输煤廊道编织起“动态巡检+固定监测”的立体化感知网络。六轴机械臂犹如灵活的“电子巧手”，凭借毫米级精度，在狭小复杂的空间内自如穿梭，完成360度无死角检测。无论是电缆桥架上难以察觉的积粉堆积，还是皮带托辊轴承细微的温度变化，都逃不过它的“火眼金睛”。而24小时不间断值守的红外热成像系统，则像“电子哨兵”，时刻扫描现场设备温度，一旦捕捉到皮带跑偏、堵煤等异常，立即推送预警消息。这种创新组合模式，使关键设备检测覆盖率从人工巡检的60%跃升至100%，彻底扫除传统巡检的视觉盲区。
　　后台智能系统深度集成视频AI分析、边缘计算与大数据建模技术，打造“数据采集－智能诊断－分级预警”的闭环管控体系。通过对输煤系统近千小时全流程运行数据、数万张设备状态影像的深度机器学习与特征解析，平台练就精准识别堵煤、漏煤、烟火、人员违规闯入等12类典型故障，故障诊断准确率超85%。当皮带出现细微裂纹，或是粉尘浓度悄然超标，系统便会依据预设规则，迅速启动三级预警机制：预警即时推送至集控中心大屏终端，真正实现“隐患萌发、算法先知”的预判式安全管理。
　　相较于传统人工巡检，智能化系统带来了工作效率提升。巡检周期从原来4小时压缩至2.4小时，检测精度提升至毫米级，安全隐患响应速度更是达到“秒级”——当皮带撕裂故障发生时，系统仅需1.2秒即可完成识别，响应效率较人工提升20倍。
　　此项工作举措的落地，是该公司落实集团“一二三四五”发展战略的重要举措，以“智改数转”赋能发展。该平台已与公司智慧管控平台实现无缝对接，推动了从“数据孤岛”到“全域互联”的生态转型，加速形成一个全局统筹、“数据一张网、管理一盘棋”的智慧管理体系。
　　（涂瑞兴）